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　　前面，小編講解了燒結(jié)管成型的質(zhì)量要求，接下來，我們再來學(xué)習(xí)下影響它的質(zhì)量因素有哪些?大家隨沐森新材料來了解下吧!

　　1、設(shè)備性能

　　燒結(jié)管的成型質(zhì)量要求都是以成型設(shè)備的和靈敏性為根本，新機(jī)器和老機(jī)器、油壓機(jī)和電動機(jī)、國產(chǎn)機(jī)和進(jìn)口機(jī)性能相差很大。使用差一些的機(jī)器會頻繁發(fā)生警報、故障、維修等問題，這些都對工藝的穩(wěn)定性帶來很大的影響，所以在生產(chǎn)時必須使用性能好的設(shè)備，這樣才能保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　2、原材料的選擇

　　在產(chǎn)品成型加工中，由于不同批次原材料的物理力學(xué)性能和工藝性能(烘料溫度、供料時間)存在差異，所以在成型加工中有必要在每批次材料的成型前進(jìn)行試加工，才能把控好燒結(jié)管的成型質(zhì)量問題，并避免大部分缺陷的產(chǎn)生。

　　3、模具狀態(tài)

　　在新模具的試模過程時，要對模具已經(jīng)存在的問題和可能會發(fā)生隱患的地方(結(jié)構(gòu)的合理性、制造精度、鋼材的選用、塑料件的周期時間)，及時提出報告擬定方案維修模具，避免后期生產(chǎn)時修理模具帶來困難，而模具的使用壽命長短與維修保養(yǎng)的方式密不可分，過早的損耗對燒結(jié)管成型質(zhì)量有著嚴(yán)重影響。

　　4、工藝條件

　　產(chǎn)品成型質(zhì)量與成型工藝不可或缺，影響成型質(zhì)量的工藝參數(shù)主要包括原材料的預(yù)處理、溫度控制、成型時間、成型壓力、擠出速度、牽引速度等，每一種參數(shù)的不正確都可能導(dǎo)致燒結(jié)管成型質(zhì)量出現(xiàn)問題。

　　以上內(nèi)容就是沐森新材料為大家整理的影響燒結(jié)管成型質(zhì)量的因素，可以看出每一個和燒結(jié)板成型相關(guān)的工作都會影響到其成型質(zhì)量，所以傳統(tǒng)的燒結(jié)板生產(chǎn)作業(yè)對設(shè)備以及工作人員的各方面要求都十分的高。

文章內(nèi)容來源于燒結(jié)管廠家：http://www.www.7shtme.com/